Piercing Dorn
Hengdisheng nye materialer: Din profesjonelle leverandør av piercingspinner!
Henan Hengdisheng New Materials Co., Ltd. er en ledende produsent av piercingsdorer og deler til sømløse rørvalseverk. Samtidig spesialiserer vi oss også på handel med høyfaste koblingsbolter, reservedeler for smimaskiner, klippehakker, knusemeisler og kaldvalseverk. Etter år med hardt arbeid har selskapet vårt blitt en teknologibedrift som integrerer forskning og utvikling, produksjon og salg av høyteknologiske slitesterke og varmebestandige nye materialer.
Våre fordeler
Avansert produksjonsutstyr
Mellomfrekvente ovner, fire-kolonne hydrauliske presser, vakuumovner, støpeproduksjonslinjer, CNC-maskinverktøy, karbureringsovner, boremaskiner og annet utstyr kan realisere en rekke prosessoperasjoner.
Streng testing
Vi har investert i en rekke toppmoderne testanlegg, inkludert strekktestmaskiner, testmaskiner for dreiemoment og torsjonskomponenter, hardhetstestere, gjengemålemaskiner, saltspray-korrosjonstestkamre osv. for å sikre at produktene våre er i samsvar med industristandarder.
Sterk produksjonskapasitet
Vår fabrikk dekker et område på 7100 kvadratmeter og har mer enn 100 ansatte. Dette lar oss oppnå en årlig produksjon på 10,000 tonn og redusere kundenes ventetid.
Produkttilpasning
Vi er i stand til å produsere standard og ikke-standard tilpassede deler for å gi fleksibilitet for en rekke bruksområder innen bil-, konstruksjons- og olje- og gassindustrien.
Introduksjon til Piercing Mandrel
I rørproduksjon er en gjennomboringsdor et verktøy eller en komponent som brukes under prosessen med å stikke hull på et solid emne eller rør for å lage et hult rør eller rør. Det er også referert til som en piercingplugg eller ganske enkelt en dor. "Piercing dor" er et ofte brukt begrep i bransjen.
Fordeler med Piercing Mandrel
Hul formasjon
Den primære funksjonen til den gjennomtrengende doren er å skape et hult hulrom i et solid emne eller rør. Denne prosessen er avgjørende for produksjon av sømløse rør, noe som muliggjør dannelsen av rørets indre diameter.
Dimensjonsnøyaktighet
Den piercingsdoren spiller en avgjørende rolle for å etablere rørets indre diameter med høy presisjon. Dette bidrar til dimensjonsnøyaktigheten til det sømløse røret, og sikrer at det oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og standardene.
Overflatefinish
Bruken av en gjennomtrengende dor bidrar til å oppnå en jevn og jevn indre overflatefinish av røret. Dette er viktig for bruksområder der et polert eller defektfritt interiør er nødvendig, for eksempel i industrier som olje og gass, hvor overflatekvaliteten er kritisk.
Materialflytkontroll
Doren hjelper til med å kontrollere strømmen av materiale under gjennomboringsprosessen. Den hjelper til med å lede og forme metallet når det gjennomgår deformasjon, og sikrer jevn tykkelse og forhindrer ujevnheter i rørveggen.
Reduserte defekter
Den kontrollerte piercingsprosessen med doren hjelper til med å minimere defekter som ujevn veggtykkelse, sprekker eller overflateuregelmessigheter. Dette resulterer i et sømløst rør av høyere kvalitet med forbedret strukturell integritet.
Økt produksjonseffektivitet
Bruken av en gjennomborende dor i de innledende stadiene av rørproduksjonen bidrar til prosesseffektivitet. Det muliggjør en kontinuerlig og konsistent produksjonsflyt, noe som reduserer behovet for ytterligere behandlingstrinn for å korrigere defekter.
Allsidighet
Piercingsdorer kan designes og tilpasses ulike rørdimensjoner og spesifikasjoner. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å produsere sømløse rør i forskjellige størrelser og konfigurasjoner ved bruk av samme utstyr.
Lang levetid
Piercingdorer er vanligvis laget av slitesterke og varmebestandige materialer som wolframkarbid eller høyhastighetsstål. Denne holdbarheten sikrer en lengre levetid for doren, noe som reduserer hyppigheten av utskiftninger og vedlikehold.
Den grunnleggende formen på spindelen
(a) Sylindrisk dor
(b) Sylindrisk kule-endedor
(c) Klodor
(d) Kjededor
(e) Fleksibel akseldor
(f) Kule- og hylsedor
Ved bruk av harde dorer, på grunn av den enkle formen og praktiske fremstillingen av den sylindriske doren (eller sylindriske kulehodedoren), er de mer vanlig å bruke enn kloformede kjernestenger; mens myk dor er valgt, på grunn av kule- og sockeleddene. Kjernestangen kan bøye av rørbøyer i flere retninger, og kuleleddene er hengslet på den sfæriske overflaten, som kan tilpasse seg ulike deformasjoner. Derfor brukes den ofte når rørbøyer bøyer tynnveggede eller relativt små rørdeler. Samtidig brukes også kuleleddkjernestangen. Antall kuleledd bør velges i henhold til forskjellige relative bøyeradier, relativ rørveggtykkelse og bøyningsvinkel. Hvis antall kuleledd er lite, vil den forventede effekten ikke oppnås; hvis antallet kuleledd er stort, er det vanskelig å produsere og det er upraktisk for røret å trenge inn.
Etter at formen på doren er valgt, kan høykvalitetsrør ikke garanteres å bli bøyd. Gapet mellom doren og rørets indre diameter er også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på bøyningen. Hvis diameteren på kuleleddet til doren er for liten, kan det oppstå bølgete rynker på innsiden av buen når røret bøyes, og det kan ikke være i stand til å hindre utsiden av buen i å flate ut; når diameteren er for stor eller kuleleddets ytre diameter ikke er jevn nok, vil det belaste rørveggen, og utsiden av rørbuen kan bule eller til og med brekke. Å velge en rimelig dordiameter og smøre den er uunnværlige elementer for å sikre kvaliteten på albuen.
Etter at formen og størrelsen på doren er bestemt, er størrelsen på posisjonen der doren settes inn i røret for å bøye seg også en faktor som ikke kan ignoreres som påvirker kvaliteten på bøyningen. Hvis den stikker frem, kan den sprekke ytterveggen på røret; hvis den er utilstrekkelig satt inn, vil den ikke ha den tilsvarende anti-utflatningseffekten, og innsiden av buen kan også rynkes.
Arbeidsprinsipp: Rollen til piercingdoren i den sømløse rørproduksjonsprosessen
Kontinuerlig spindelrulleprosess
Kontinuerlige dorvalseverk består av mellom 7 og 9 tett anordnede in-line valsestativer som er forskjøvet 90 grader i forhold til naboene og skrånende 45 grader i forhold til horisontalen. Omkretshastighetene til valsene justeres til hverandre i samsvar med reduksjonene i tverrsnittsareal, for å sikre at det ikke er noen nevneverdige strekk- eller trykkkrefter som virker på materialet mellom stativene. Det er en viss klaring mellom dorstangen og rørmaterialet i området av flankene til den ovale passasjen dannet av de to høye valsene. I den siste runden er denne klaringen jevnt fordelt rundt hele omkretsen for å gjøre det mulig å strippe røret fra dorstangen.
Push Bench Process
Denne prosessen er også kjent som den roterende smiprosessen, og - i Tyskland - etter navnet på oppfinneren, som Ehrhardt-prosessen. Den brukes til fremstilling av rør i diameterområdet fra ca. 50 til 170 mm med veggtykkelser fra 3 til 18 mm og lengder opp til 18 m. Moderne skyvebenkplanter produserer vanligvis bare én (stor) hulblomststørrelse, og etterlater en nedstrøms strekkreduserende mølle for å konvertere denne til alle de vanlige rørdimensjonene ned til en minste ytre diameter på ca. 20 mm.
Utgangsmaterialet som benyttes kan være firkantede, åttekantede eller runde blomster eller blokker, enten valset eller av kontinuerlig støpt materiale. Etter oppvarming til formingstemperatur i en roterende ildovn, plasseres disse i den sylindriske formen til en stikkpresse. En gjennomborende dor danner dem deretter til et tykkvegget hult skall med lukket bunn. Det hule skallet går over til en elongator, vanligvis utstyrt med tre ruller, hvor det smids over en dorstang til ca. 1,8 ganger den opprinnelige lengden.
Denne reduksjonsprosessen gir også større jevnhet i veggtykkelsen. Den hule blomsten blir deretter forlenget på skyvebenken, uten gjenoppvarming, til mellom 10 og 15 ganger dens innkommende lengde, ved å bruke en dorstang som internt verktøy.
Vårt firma legger stor vekt på produktkvalitet. Vårt rykte for kvalitet er bygget ved å operere i henhold til BS EN ISO 9001-standarder på alle stadier av produksjonen. Stoler på materialeksperter fra University of Science and Technology Beijing, produserer vi sømløse stålrørperforeringsdorer, styreplater, forskjellige verktøyformer, skjæreutstyr til kjedemaskiner, og har også oppnådd CE-sertifikater, etc.
Ultimate FAQ Guide to Piercing Mandrel
Spørsmål: Hva brukes en dor til?
Spørsmål: Hva er den roterende piercingsprosessen?
Spørsmål: Hva er en piercingmølle?
Spørsmål: Hvordan ser en dor ut?
Spørsmål: Hvilke bransjer kan Piercing Mandrel brukes i?
Spørsmål: Er piercingsdoren tilgjengelig i forskjellige størrelser?
Spørsmål: Hva er egenskapene til råvarene til Piercing Mandrel?
Spørsmål: Må piercingsdoren skiftes ut?
Spørsmål: Hva er piercing med roterende rør?
Spørsmål: Hva er dor-prosessen?
Spørsmål: Hva er ulempene med Piercing Mandrel?
Spørsmål: Hva er en dorstang?
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av piercingspinner i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til engros piercingdor for salg her fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.